Особенности токарной обработки металлоизделий

Токарные работы – популярный и востребованный способ обработки металла различного вида (нержавеющей стали, бронзы, титана, чугуна), с помощью которого из заготовки создают детали различных геометрических форм (сферических, конических, цилиндрических) для того или иного механизма.

Данный способ обработки осуществляется на токарном станке, который имеет сверла, различные виды резцов и другие режущие детали, с помощью которых с заготовки срезается заданный слой металла.

Сочетание различных видов движений во время токарной обработки позволяет обтачивать детали, имеющие конические, цилиндрические, резьбовые, сферические и другие виды поверхностей. С помощью этих станков осуществляется нарезка резьбы, обработка деталей растачиванием, сверлением, развертыванием, отрезание части заготовок.

Плюсами токарной обработки являются:

  • высокая точность, скорость и качество работы;
  • возможность обработки различных видов металлов и их сплавов: нержавеющей стали, меди, чугуна, бронзы, титана;
  • возможность обточки заготовок сложных форм (цилиндрических, сферических);
  • небольшое количество отходов (стружки).

Оборудование для токарных работ

Для токарной обработки металлоизделий используются токарно-винторезные станки, а также токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением). Важным критерием оборудования этого вида является скорость обработки. От нее зависит производительность работы.

Станки с ЧПУ используются для работы с диаметральными и линейными геометрическими величинами. С его помощью можно осуществлять любые виды токарной обработки и получать изделия различных параметров, в том числе нестандартных.

Перед началом работы над заготовкой мастер производит расчет подбора глубины резания, после этого на станке настраиваются параметры подачи и скорости. Расчет производится с учетом нескольких параметров: формы резца, металла, из которого изготовлен резец, а также типа металла детали, с которой предстоит работать.

К преимуществам токарных станков с ЧПУ относят:

  • высокий уровень антивибрационнойустойчивости;
  • возможность работы с любыми видами металлов: меди, чугуна, нержавеющей стали, титана;
  • высокую производительность;
  • наличие программ, отвечающих за предварительный нагрев узлов (это понижает уровень термической деформации деталей);
  • отсутствие зазоров в передаточных механизмах;
  • возможность работы с деталями, имеющими различную форму поверхности (в том числе цилиндрическую и сферическую).

Станки с числовым программным управлением оборудованы износостойкими направляющими, обладающими низкой силой трения, что повышает точность и скорость обработки. Направляющие могут быть установлены как горизонтально, так и вертикально.

Для наиболее эффективного использования токарного станка с ЧПУ важно правильно составить программу и подготовить весь процесс в целом.

Можно выделить основные принципы работы на токарных установках с ЧПУ:

  • 3 стадии процесса обработки: черновая, чистовая, а также отделочная;
  • необходимость соблюдения технологических и конструкторских правил, которые позволят снизить погрешности в работе;
  • обеспечение полного цикла обработки изделия при минимуме установок.

Процесс обработки состоит из нескольких переходов, которые в свою очередь делятся на отдельные этапы. Для того чтобы правильно запрограммировать такой станок важно выработать четкую последовательность действий.

Токарные станки с ЧПУ – это универсальное оборудование для обработки, которое используется для серийного изготовления металлоизделийТокарные станки с ЧПУ – это универсальное оборудование для обработки, которое используется для серийного изготовления металлоизделий

Особенности обрабатывающих инструментов в токарных станках

Благодаря многообразию обрабатывающих инструментов в токарной установке можно выполнять разнообразные виды обработки. Наиболее часто используются резцы. Они отличаются друг от друга формой режущей поверхности. Именно от нее зависит, какой тип обработки будет производиться.

Резцы для токарного станка выполнены из материалов, прочность которых выше прочности обрабатываемого металла. Они изготавливаются из титана, вольфрама, тантала. Для работ, требующих высокой точности обточки, применяют алмазные или керамические резцы.

Резцы в токарных станках в зависимости от направления движения подразделяются на правые и левые. По форме и размещению лезвия резцы бывают:

  • прямые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

В зависимости от назначения режущие элементы бывают:

  • фасонными;
  • резьбовыми;
  • отрезными;
  • подрезными;
  • канавочными;
  • расточными;
  • проходными.

Для грамотного подбора резца необходимо учитывать угол между направлением подачи и кромкой режущего элемента.

Упорные проходные резцы применяются для сферических, торцевых и цилиндрических заготовок. Прямые и отогнутые резцы подбирают для обработки наружных поверхностей. Отрезные – для отрезания частей металлоизделия и обточки канавок. Для работы с фасонными заготовками (длина которых составляет менее 4 см) используют стержневые, радиальные, тангенциальные круглые фасонные резцы.

Различные виды резцов, использующихся в токарных работахРазличные виды резцов, использующихся в токарных работах

СПК «Восток» оказывает услуги токарной обработки металлоизделий на станках с ЧПУ. Принимаем заказы на любой объем (от единичных до серийных партий изделий). Гарантируем высокое качество и приемлемые цены.

 

probel

Наши клиенты

  • 23175328_big.jpg
  • logo-verniy-mini2.png
  • logo.gif
  • logo.png
  • ogneborec_logo2.png